Очищенные и покрытые заготовки тщательно просушивают в сушильных печах. Затем их подают к станкам для волочения; после прохождения через волоку проволока наматывается на приемный барабан.
 
При однократном обжатии проволока остается на барабане до намотки всей бухты. Для многократных обжатий применяют многопроходный стан (рис. 2); при этом проволока проходит через несколько волок и барабанов.

Полученные при волочении бухты могут весить до 500 кг; для образования непрерывных бухт используют сварку.

Остаточное напряжение в проволоке после волочения снимают отжигом. В тех случаях, когда перед повторным волочением необходимы отжиг и патентирование, травление в кислоте, промывку водой и нанесение покрытия осуществляют повторно. Проволока, полученная волочением, перед отправкой может быть оцинкована или покрыта оловом.

Волока, через которую протягивается заготовка, представляет собой фильеру из карбида вольфрама, заключенную в стальную оболочку. Рабочая часть фильеры имеет коническое поперечное сечение; в ней заготовка обжимается до заданного размера; рабочая поверхность фильеры должна быть совершенно гладкой. Короткий калибровочный участок фильеры обеспечивает получение проволоки заданного размера. Конструкция фильеры имеет большое значение; различные виды волочения требуют соответствующую конусность рабочего сечения и длину калибровочных участков.

Смазка. В дополнение к покрытию, нанесенному на заготовку перед волочением для уменьшения трения между поверхностями, которое может привести к чрезмерному износу фильеры и получению проволоки низкого качества, в процессе волочения применяют различные смазочные материалы. В зависимости от обстоятельств используют сухие смазочные материалы (чистое мыло или стеараты натрия, кальция, алюминия), помещенные в коробки, через которые проходит заготовка, подходя к волоке, или жидкие смазочные материалы (мыльные растворы, парафиновые или специальные смазки), в которые волока погружена полностью для обеспечения максимального смазывающего и охлаждающего эффекта, что позволяет получить проволоку со светлой и чистой поверхностью.