Атомно-водородная сварка. Дуга проходит между двумя вольфрамовыми электродами, куда направлена струя водорода.

Электронно-лучевая сварка. Свариваемое изделие, находящееся в вакуумной камере, бомбардируют пучком электронов, исходящим из электронной пушки при напряжении от 5 до 100 кВ. Энергия электронов преобразуется в тепловую энергию при ударе об изделие .

Электрошлаковая сварка. Свариваемые изделия устанавливают вертикально, создавая между ними зазор, и с одной или с двух сторон стыка накладывают медные пластины, или колодки, для образования сварочной ванны, в нижней части которой под слоем флюса создается дуга между одним или несколькими непрерывно поступающими электродами без покрытия и металлической пластиной. Получается ванна жидкого металла, защищенная расплавленным флюсом. Затем ток проходит от конца электрода на свариваемое изделие, расплавляя обе стороны стыка и непокрытый электрод, постепенно заполняя сварной стык и образуя шов. По ходу сварки расплавленный металл и шлак удерживают в нужном положении, сдвигая медные пластины.

Стыковая сварка оплавлением. Две свариваемые металлические детали подсоединяют к источнику тока высокой частоты с низким напряжением. После создания контакта между деталями пропускают сильный ток, который оплавляет концы деталей до температуры сварки. С помощью давления получают шов.

Сварка трением. Чисто механический способ сварки, при котором одна деталь крепится неподвижно, а другая вращается и трется о первую под давлением. От трения выделяется тепло, и по достижении необходимой температуры вращение прекращается. После создания давления появляется шов.

Сварка и прожигание отверстий лучом лазера. При выполнении высокопрецизионных работ в промышленности (например, при микромонтаже, при выполнении микропроцессов в электронной промышленности, изготовлении фильтров для производства искусственных волокон) применяют луч лазера. 

Металлизация распылением. Проволока или порошок, поступающие из сопла, плавится газовым пламенем, дугой или плазменной струей, и расплавленные частицы в виде брызг выбрасываются с помощью сжатого воздуха или газа. Часто перед металлизацией при помощи распыления изделие необходимо подвергнуть дробеструйной обработке или травлению. 

Плазменная сварка, плазменно-дуговая металлизация, дуговая резка вольфрамовым электродом. При выполнении этих операций источником теплоты является электрическая дуга, образующаяся в относительно небольшом отверстии, через которое проходит струя воздуха, аргона, гелия, азота, водорода или их смесей. Дуговая «плазма» превращается в струю под давлением газа и после выхода из сопла горит в виде пламени.

Электрическая контактная сварка (точечная, шовная, рельефная и стыковая сварка). От электродов через оба изделия проходит ток высокой частоты с низким напряжением. Тепло, возникающее в зоне соединения свариваемых изделий, создает в них температуру сварки. После создания давления образуется шов.

Электроискровая (эрозионная) обработка. При этом способе металл удаляется с изделия, подлежащего обработке, электрическими разрядами между изделием и электродом, погруженными в электролитное масло.

Сварка распорок. Между свариваемыми деталями проходит электрическая дуга, доводящая температуру их концевых частей до точки плавления. После этого детали соединяют под давлением, и они свариваются.

Термическая сварка. Смесь алюминиевого порошка и порошка оксида металла (железа, меди и т.д.) воспламеняют специальным порошком в тигле. Оксид восстанавливается до металла с образованием тепла, тигель открывают, и расплавленный металл поступает в стык деталей и образует шов.